防腐蝕環氧玻璃鋼施工技術

   防腐蝕施工中經常碰到手糊玻璃鋼，雖然玻璃鋼種類繁多，但是用的多的依然的環氧玻璃鋼，施工方法以手糊法為普遍。

   環氧玻璃鋼的收縮率在酚醛，環氧和不飽和聚酯三大熱固性樹脂中是小的，因而確保了手糊法的質量。環氧玻璃鋼對酸，堿，溶劑以及大多數霉菌有良好的耐抗性。特別在堿性環境下更能夠突出優良的耐蝕性能，而且可以耐熱。為適應復雜條件下的防腐蝕要求，對于環氧樹脂可以作復配處理，添加其它樹脂達到佳的狀況（如環氧酚醛，環氧呋喃，等等）。每一位手糊玻璃鋼的師傅都知道玻璃鋼三大相：樹脂，纖維，固化劑，環氧玻璃鋼也不例外。常見的是環氧樹脂（E-44，有叫6101的），玻璃纖維為“三無產品”即無堿無捻無蠟平紋玻璃纖維布，當然在酸性環境下還是選擇中堿玻纖布好，固化劑選擇T31。其它一些添加劑諸如粉料，稀釋劑等等在以下的工藝中加以說明。一項優良的防腐蝕項目離不開施工和材料，常言說的好：三分材料，七分施工。所以手糊法環氧玻璃鋼在手糊施工上面。

    基材處理。大部分手糊玻璃鋼都是現場作業，基材常見的有混凝土基材，碳鋼基材，其它的基材一般很少見。要想得到理想的基材與環氧玻璃鋼的粘結力，基層處理非常重要。除了基層清潔干凈外，還需要一定的粗糙度。有人建議對于基層處理可以使用磨光機進行簡單打磨可以了，筆者認為對于基層的處理必須采用噴砂或者拋丸的機械方法進行表面處理，確保粗糙度的形成，是手糊環氧玻璃鋼的關鍵?；炷粱鶎舆M行拋丸處理，碳鋼基層采取噴砂處理，達到Sa2.5級以上，粗糙度75微米左右?；鶎痈』译s質一定要用干燥的空氣吹掃干凈，混凝土基層缺陷部位還需要進行膩子修補（材料用調配好的環氧大料和石英粉）。

    環氧大料配制。E-44環氧樹脂半固狀粘稠的膠體，要加熱熔融化開后冷卻40度左右，用稀釋劑進行調配后備用。加熱設備為電阻絲爐，電磁爐等，筆者認為電磁爐安全方便，可以進行溫度調節。調配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開一分為二（切割時注意桶內沒有可燃氣體或者液體，防止發生爆炸事故）。稀釋劑的加入是為了降低樹脂膠料的粘度，方便操作，滿足工藝需要，非活性稀釋劑在樹脂膠料固化過程中要揮發溢出，這不僅耗費材料，還增加了環氧玻璃鋼的收縮率和成品的孔隙率降低了玻璃鋼的抗滲能力。所以稀釋劑使用使得環氧樹脂不再變稠為準，用防爆攪拌器攪拌后蓋好封閉存放于陰涼的地方。稀釋劑的選用以溶解性好，揮發性低，毒性低安全系數高的產品或者混合產品，如乙醇加丙酮，二甲苯，環己酮等。在大料配制過程中，大料桶要與加熱源保持15米以上的安全距離，防止揮發氣體起火燃燒。

    基層底料?；炷粱蛘咛间摶奶幚砗蟊仨氃?小時內進行底料涂刷封閉，時間過久會造成二次返銹或者積累新的污染物及空氣中的水汽，不利于樹脂和基材的完好結合，容易使得環氧玻璃鋼從基材界面脫開。環氧底料可以用環氧大料進行稀釋，濃度要低，以利于底料透底，增強基材和玻璃鋼的結合力，固化劑采用T31或者新型腰果殼固化劑，乙二胺因為對人體產生毒性，現在已經很少使用，固化劑與底料混合要均勻，使用電動攪拌器機械攪拌，筆者認為人工攪拌不完全，影響固化充分性，T31添加量根據環境溫度在15%-25%之間。底料涂刷應用滾筒或者毛刷操作，操作前要去除滾筒絨毛，涂刷均勻，十字交叉，不堆料不流掛，對于基層不平整的地方要用底料加石英粉進行拌和制成環氧膩子批嵌找平，酸性環境好使用硫酸鋇粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小時進入下一步程序。

    手工糊布。無堿無捻無蠟玻璃纖維布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根據施工設備或者現狀選擇，不過筆者在長期的施工經驗中還是以0.3米的為方便。酸性環境使用中堿玻璃纖維布，厚度02到04之間，經緯度可以采用10*10或者12*12，平紋無捻不收邊，收邊玻璃纖維布對于手糊法會產生應力。有捻不易浸透環氧樹脂料，且不易彎曲，故手糊法一般使用無捻布。裁剪玻璃布用剪刀好使用上海張小泉裁縫剪刀，開料快，鋒利不折布。環氧樹脂大料要比底料粘稠，用稀釋劑適當調整，粘度以適合浸透布眼為準，粉料添加用200到300目石英粉，酸性環境使用硫酸鋇粉，添加量不要超過40%，T31固化劑依然根據環境溫度在15%-25%之間，筆者經驗25度常溫時T31為20%，固化劑與樹脂要充分攪拌均勻，建議使用電動攪拌器機械攪拌，時間為10分鐘為宜。使用毛滾毛刷等涂刷工具，次序為膠料-鋪布-糊布抹平-再上膠料，搭接縫寬不少于10CM。如果連續兩層一起施工，可以采取蓋瓦的方法，后續布覆前道布的二分之一。此道工序膠料要浸透布眼而且不堆積，不流掛。每一層布之間二次層積前一定要對上層布面進行清理和修補處理，好進行打磨處理。為了減少環氧玻璃鋼的收縮率，可以考慮基層道手糊短切氈，再進行玻璃纖維布的鋪貼，手糊環氧玻璃短切氈的方法與玻璃纖維布相同。如果要對環氧樹脂進行改性，如環氧-酚醛，環氧